棕櫚粕經(jīng)烘干機(jī)設(shè)備處理前后效果對(duì)比

棕櫚粕主要來源于棕櫚油的生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品。它通常由蛋白質(zhì)、纖維、碳水化合物、油分等物質(zhì)組成。棕櫚粕具有一定的營養(yǎng)價(jià)值，尤其是作為動(dòng)物飼料的補(bǔ)充原料。通過適當(dāng)?shù)奶幚砗图庸?，棕櫚粕可以用于配制各種類型的動(dòng)物飼料，提供必需的營養(yǎng)成分，如蛋白質(zhì)、氨基酸和能量。

棕櫚粕烘干機(jī)產(chǎn)品介紹

棕櫚粕烘干機(jī)主要用于將棕櫚粕中的水分蒸發(fā)或者揮發(fā)，以達(dá)到降低其水分含量的目的，以便后續(xù)更方便地用作動(dòng)物飼料或其他用途。該設(shè)備可以利用天然氣、生物質(zhì)顆粒等熱源供熱，進(jìn)行低成本、高熱效的脫水烘干。棕櫚粕烘干機(jī)采用了直接加熱的方式，通過特制的打散破碎、組合式揚(yáng)料板裝置等，使?jié)窳显谕矁?nèi)不斷做高速離心運(yùn)動(dòng)，充分增加熱能與物料的接觸面積，從而達(dá)到快速烘干的目的。

焦作市真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司生產(chǎn)的“旋耙飛騰三級(jí)多回路”棕櫚粕烘干機(jī)是傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)的革新與升級(jí)，主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)機(jī)、打散裝置、組合式揚(yáng)料板、傳動(dòng)裝置、輸送設(shè)備、支撐及密封裝置等部件組成。其中，特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了筒體密封性、保溫性的同時(shí)，大大提高了熱效率?？茖W(xué)合理的內(nèi)部裝置，使?jié)窳洗蛏⒑娓筛?，解決了高濕高粘物料易粘結(jié)的難題。

棕櫚粕烘干機(jī)生產(chǎn)線主要由熱風(fēng)爐、上料裝置、烘干機(jī)主體、出料裝置、引風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、洗滌塔、控制柜等部分組成。

棕櫚粕烘干機(jī)工作原理

棕櫚粕烘干機(jī)采用特制的破碎裝置，可以快速的將物料打散，防止物料粘黏結(jié)團(tuán)，在“三級(jí)正反揚(yáng)、導(dǎo)料”作用下，將物料不斷的進(jìn)行揚(yáng)起、拋散，形成完整的料幕，增強(qiáng)物料與熱風(fēng)的接觸面積，提高熱能利用率;運(yùn)用“W+S”走料工藝，可以使污泥在設(shè)備內(nèi)做反復(fù)往返運(yùn)動(dòng)，讓物料始終處于理想的干燥環(huán)境。這樣烘出來的物料干濕均勻，色澤良好，其營養(yǎng)價(jià)值不流失。

棕櫚粕烘干機(jī)優(yōu)勢特點(diǎn)

1、設(shè)備安裝

設(shè)備整體設(shè)計(jì)合理，可以根據(jù)實(shí)際用地面積進(jìn)行合理組裝。

2、設(shè)備性能

自動(dòng)化控制，操作簡單方便，設(shè)備性能穩(wěn)定，可以長時(shí)間不間斷運(yùn)行，且設(shè)備故障率低。

3、節(jié)能環(huán)保

設(shè)備整體密封嚴(yán)實(shí)，再加上保溫效果良好，不僅可以減少筒體內(nèi)部熱量散失，而且還可以減少筒體內(nèi)部煙氣粉塵的外溢。同時(shí)利用除塵設(shè)備將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣粉塵進(jìn)行過濾、凈化、降塵，使之達(dá)到氣體排放的要求。

4、生產(chǎn)效率

設(shè)備處理能力強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

5、設(shè)備熱源

熱源來源廣泛，可以使用天然氣、生物質(zhì)燃料、蒸汽等，充當(dāng)設(shè)備的熱源使用。

棕櫚粕烘干機(jī)物料適用范圍

適用范圍：棕櫚粕、發(fā)酵飼料、酒糟、豆渣、淀粉渣、藥渣、薯渣、醬油渣、醋渣、果渣、茶葉渣、青霉素渣、糖渣等糟渣類物料。

棕櫚粕烘干機(jī)價(jià)格

市場上沒有明確標(biāo)明棕櫚粕烘干機(jī)價(jià)格，這是因?yàn)樵撛O(shè)備的價(jià)格受到很多因素的影響，從設(shè)備方面說有：設(shè)備規(guī)格型號(hào)、使用材質(zhì)、烘干工藝、配套設(shè)備等等;從廠家方面說有：廠家經(jīng)濟(jì)實(shí)力、售后服務(wù)、市場口碑等等。除此之外，還有市場供需關(guān)系、地域性等等都會(huì)對(duì)烘干機(jī)價(jià)格造成一定的影響。

棕櫚粕烘干機(jī)日常維修保養(yǎng)知識(shí)

1、檢查設(shè)備各軸承之間或者是各個(gè)零部件之間是否有松動(dòng);

2、確保所有軸承的限位開關(guān)可以正常工作;

3、檢查軸承的軌道是否有劃傷或過度磨損的跡象;

4、檢查導(dǎo)軌清潔器沒有被損壞;

5、觸摸導(dǎo)軌檢查潤滑是否適當(dāng);

6、設(shè)備每次停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，需要對(duì)其筒內(nèi)進(jìn)行清理，以免殘留污泥留在設(shè)備內(nèi)部，影響下一次設(shè)備使用的效果。

出現(xiàn)以上任何一種情況，都需要操作人員及時(shí)修理或更換損壞的零部件，以免造成設(shè)備無法正常運(yùn)行。